Speed Viper
Speed Viper
Highlights
Highlight
Hochproduktives Wälzschleifen
- Hochproduktives Wälzschleifen durch intelligente Maschinenkonzepte und robuste Maschinenbasis
- Großes Bauteilspektrum bis 300 mm Werkstückdurchmesser und 1.100 mm Werkstücklänge
- Hohe Standzeit durch große Werkzeugdurchmesser von 320 mm und einer Werkzeuglänge von 200 mm
- Minimale Nebenzeiten
- Kurze Rüstzeiten durch automatisches Werkzeugspannsystem
Highlight
Prozessorientierte Bedienerführung mit Wizard‐Technologie
- Konsequente Verknüpfung von Verzahnungsauslegung und Produktion
- Intuitive Bedienerführung durch nutzerorientiertes Bedienkonzept und übersichtliche Menügestaltung
- Modernes Bedienpanel mit 19 Zoll Touchscreen‐Display und übersichtlicher Gestaltung der Anzeigen
- Integration des Klingelnberg Closed Loop‐Systems
- Hauptzeitparallele Analyse‐, Planungs‐ und Steuerfunktionen dank Multi‐Tasking‐Fähigkeit der Bediensoftware Gear Production Operator
- Maschinenkonfiguration in nur wenigen Schritten erfolgreich abgeschlossen
Highlight
Einfache, schnelle und servicefreundliche Wartung
- Robuste Auslegung der Maschinenkomponenten
- Schwenkbarer Schaltschrank
- Übersichtliche Anordnung der Energieversorgung
- Gute Zugänglichkeit der zu wartenden Baugruppen
- Echtzeit‐Fernwartung über Ethernet‐Verbindung
Highlight
Kompakte Bauweise
- Maschinenabmessungen (L x B x H):
Speed Viper als Einspindler‐Ausführung: ca. 3.085 x 2.160 x 3.420 mm - Maschinenabmessungen (L x B x H):
Speed Viper² als Doppelspindler‐Ausführung: ca. 3.455 x 2.160 x 3.420 mm
Highlight
Variantenvielfalt
- Je nach individueller Anforderung ist die Speed Viper in vier unterschiedlichen Maschinentypen erhältlich:
- Speed Viper 300 und 180 als Einspindler‐Ausführung
- Speed Viper² 180 und 80 als Doppelspindler‐Ausführung.
- Abhängig vom Modell ist die Speed Viper für maximale Werkstückdurchmesser von 80, 180 und 300 mm ausgelegt.
Vorteile
Speed Viper
Vorteile
Innovatives Maschinenkonzept für maximale Produktivität
- Schnittgeschwindigkeiten bis 100 m/s
- Robustes Maschinendesign aus schwingungsdämpfenden Mineralguss
- Optimale Automatisierbarkeit für kürzeste Nebenzeiten
- Verwendung von Werkzeugen mit hoher Standzeit
- Kompakte Bauweise mit kürzesten Verfahrwegen im Prozess
- Große Abrichtrollendurchmesser für hohe Standzeit
- Strömungsoptimierte Hochleistungsdüse für effiziente Kühlschmierstoffversorgung
Höchste Flexibilität im Schleifprozess
- Breites Bauteilspektrum auf der Maschine herstellbar (große Verfahrwege)
- Integrierte, automatisierte Parametrierung der Tischantriebe in Abhängigkeit der Trägheit des Werkstücks
- Automatisches Werkzeugspannsystem für minimale Rüstzeiten
- Werkzeugdurchmesser von 210 mm bis 320 mm
- Thermisch stabiles Maschinenkonzept
- Flexible Automationsschnittstelle
Akustisch optimierte Stirnrad‐Verzahnungen in der Großserie
- Verknüpfung der Verzahnungsauslegung mit der Produktion zur Auslegung akustisch optimierter Verzahnungen
- Robuste Maschinenbasis (große Führungsbreite) für minimale Verzahnungsabweichungen im Prozess
- Dynamisch optimierte Antriebe
- Zwei Ebenen Wuchtsystem für minimale Anregung im Prozess
- Konsequente Umsetzung des Klingelnberg Closed Loop‐Systems, das Rückmeldung über die gefertigte Qualität an die Schleifmaschine liefert
Energieeffizienz (e²) für höchste Einsparungen
- Strömungsoptimierte Kühlschmierstoffversorgung
- Drucksensor an der Hochleistungsdüse für schnellstmöglichen Prozessstart, sobald ausreichend Kühlschmierstoff vorhanden
- Bedarfsgerechte Optimierung der Antriebssteuerung zur permanenten Reduzierung des Energieverlustes
- Systematische Verzahnungsauslegung mit Prüfung herstellbarer Geometrien erlaubt die Fertigung feinster Zahnoberflächen, die im Einsatz energieffizient übertragen werden
Produktvarianten
Unterschiedliche Maschinenkonzepte
Produktvarianten
Die Höfler Zahnrad‐Schleifmaschine Speed Viper – mit Fokus auf hochproduktives Wälzschleifen in der Großserienproduktion ist je nach individueller Anforderung in vier unterschiedlichen Maschinentypen erhältlich:
Speed Viper 300 und 180 als Einspindler‐Ausführung
CNC-Achsen
| X | Radialachse |
| Y | Shiftachse |
| Z | Hubachse |
| Z1 | Gegenhalter |
| A | Schwenken Schleifkopf |
| B | Schleifspindel |
| B2 | Abrichtspindel |
| C | Werkstück-Spindel |
| C3 | Schwenken Abrichteinheit |
| C4 | Schwenken Lader |
| Z3 | Hubachsen Lader |
Speed Viper² 180 und 80 als Doppelspindler‐Ausführung
CNC-Achsen
| X | Radialachse |
| Y | Shiftachse |
| Z | Hubachse |
| Z2 | Gegenhalter |
| A | Schwenken Schleifkopf |
| B | Schleifspindel |
| B2 | Abrichtspindel |
| C1/C2 | Werkstück-Spindel |
| C5 | Drehturm |
Schleiftechnologien
Speed Viper – Mehr als nur eine Wälzschleifmaschine
Wälzschleifen
Höchste Produktivität bei Schnittgeschwindigkeiten bis 100 m/s
Polierschleifen (optional)
Effiziente Verzahnungen durch Einsatz segmentierter Werkzeuge bei einer Gesamtbreite von 200 mm
Topologisches Schleifen (optional)
Schleifen von verschränkungsfreien Flanken sowie gezielten Verschränkungen inkl. der Verarbeitung im Closed Loop
Beveloid‐Verzahnungen (optional)
Schleifen von Beveloid‐Verzahnungen, wahlweise mit frei definierbaren Flankenmodifikationen für verbessertes Laufverhalten und optimierte Tragfähigkeit
Messen der Verzahnung (optional)
Integriertes und kalibriertes Prüfsystem für schnelle und verlässliche Eingangs‐ sowie Qualitätskontrolle ohne langes Warten auf externe Messungen
Speed Viper
Technische Details
| Anwendungsbereich | Speed Viper 300 | Speed Viper 180 | Speed Viper² 180 | Speed Viper² 80 |
|---|---|---|---|---|
| Werkstückdurchmesser (max.) |
Ø 300 mm |
Ø 180 mm |
Ø 80 mm | |
| Schleifhub |
500 mm | |||
| Arbeitsbereich über Tisch (min. - max.) |
0 - 500 mm | |||
| Spitzenabstand über Tisch (min. - max.) |
300 - 1.100 mm |
295 - 895 mm | ||
| Modul (min. – max.) |
0,5 - 5 mm |
0,5 - 3 mm | ||
| Schwenkwinkel |
+/- 45° | |||
| Schleifschneckendurchmesser (max.) |
320 - 210 mm | |||
| Schleifschneckenbreite (max.) |
200 mm | |||
| Schleifspindel |
25 kW | |||
| Schleifscheibendrehzahl |
7.200 min-1 | |||
| Schnittgeschwindigkeit |
100 m/s | |||
| Tischdurchmesser |
Ø 180 mm |
Ø 120 mm | ||
| Tischbelastung (max.) |
50 kg |
35 kg | ||
| Tischbohrung (Durchmesser x Tiefe) |
Ø 87 x 196 mm |
Ø 59 x 150 mm | ||
| Tischdrehzahl (max.) |
2.300 min-1 |
3.000 min-1 | ||
| Axialvorschubgeschwindigkeit |
12.000 mm/min | |||
| Radialvorschubgeschwindigkeit |
18.000 mm/min | |||
| Tangentialvorschubgeschwindigkeit |
9.000 mm/min | |||
| Gesamtanschlussleistung |
60 kVA | |||
| Maschinenabmessungen (L x B x H) ca. |
ca. 3.085 x 2.160 x 3.420 mm |
ca. 3.455 x 2.160 x 3.420 mm | ||
| Abmessung der Filtereinheit (L x B) ca. |
ca. 3.400 x 2.160 mm | |||
| Nettogewicht ca. |
ca. 15.000 kg |
ca. 18.000 kg |
ca. 18.000 kg | |
| Anwendungsbereich | Werkstückdurchmesser (max.) | Ø 300 mm |
|---|---|
| Schleifhub | 500 mm |
| Arbeitsbereich über Tisch (min. - max.) | 0 - 500 mm |
| Spitzenabstand über Tisch (min. - max.) | 300 - 1.100 mm |
| Modul (min. – max.) | 0,5 - 5 mm |
| Schwenkwinkel | +/- 45° |
| Schleifscheibendurchmesser (max.) | 320 - 210 mm |
| Schleifscheibenbreite (max.) | 200 mm |
| Schleifspindel | 25 kW |
| Schleifscheibendrehzahl | 7.200 min-1 |
| Schnittgeschwindigkeit | 100 m/s |
| Tischdurchmesser | Ø 180 mm |
| Tischbelastung (max.) | 50 kg |
| Tischbohrung (Durchmesser x Tiefe) | Ø 87 x 196 mm |
| Tischdrehzahl (max.) | 2.300 min-1 |
| Axialvorschubgeschwindigkeit | 12.000 mm/min |
| Radialvorschubgeschwindigkeit | 18.000 mm/min |
| Tangentialvorschubgeschwindigkeit | 9.000 mm/min |
| Gesamtanschlussleistung | 60 kVA |
| Maschinenabmessungen (L x B x H) ca. | ca. 3.085 x 2.160 x 3.420 mm |
| Abmessung der Filtereinheit (L x B) ca. | ca. 3.400 x 2.160 mm |
| Nettogewicht ca. | ca. 15.000 kg |
Bedienkonzept
Innovatives
Bedienkonzept
Gear Operator – prozessorientierte Bedienerführung mit Wizard‐Technologie
Leistungsstark und verlässlich
- Reproduzierbare Qualität durch zentrale Verwaltung relevanter Werkzeug‐ und Prozessparameter
- Höchste Produktivität durch auftragsspezifische Bearbeitungs‐ und Beladezyklen
- Werkstück‐ und Vorrichtungsabhängige Achsantriebsoptimierung
- Prozessanalyse und ‐steuerung parallel zum Schleifen mit Hilfe unabhängig bedienbarer Steuer‐ und Anzeigeseiten
- Kollisionsüberwachung auf Basis eines dynamischen dreidimensionalen Maschinenmodells
- Automatisierte Qualitätskontrolle im Klingelnberg Closed Loop‐Verfahren
Komfortabel und übersichtlich
- Siemens Sinumerik 840 D SL‐Steuerung mit 19 Zoll Touchscreen‐Display
- Intuitives User Interface mit prozessorientierter Bedienerführung
- Übersichtlichkeit durch jederzeit sichtbare Menü‐Struktur und unmittelbar responsive Programmlogik
- Komfortables Einrichten mit individueller Konfiguration von Bedienabläufen
- Effektive kontextsensitive Hilfe mit Text‐, Bild‐ und Videomaterial
Automationskonzept
Speed Viper
Automationskonzepte
Zusätzlich kann die Speed Viper mit einer Teil- oder Vollautomation mit Automatisierungsschnittstelle nach VDMA 34180 Standard ausgerüstet werden:
Flexibles Automationskonzept
- Speed Viper 300 und Speed Viper 180 mit universeller Schnittstelle
- Speed Viper 300 und Speed Viper 180 mit Schwenklader und Übergabebereich
- Speed Viper 300 und Speed Viper 180 mit Schwenklader und Koenig CompactLoader
- Speed Viper² 180 und Speed Viper² 80 mit Koenig CompactLoader
Speed Viper 300 und Speed Viper 180
Mit universeller Schnittstelle
- Direktbeladung der Werkstückspindel durch Koenig CompactLoader oder beliebige externe Automation
- Automatische Beladetür
- Signalschnittstelle nach VDMA 34180 Standard
- Nebenzeit abhängig von externer Automation
Speed Viper 300 und Speed Viper 180
Mit Schwenklader und Übergabebereich
- Beladung der Werkstückspindel durch den integrierten Schwenklader
- Parallelisierung von Lader- und Maschinenbewegungen, da Schwenklader durch die Maschinensteuerung betrieben wird
- Minimale Nebenzeit 5s
- Beladung der Werkstückübergabe durch eine beliebige externe Automation ohne Beeinflussung der Nebenzeit
- Alternativ: Direkter Zugriff des Schwenkladers auf ein Förderband
- Signalschnittstelle nach VDMA 34180 Standard
Speed Viper 300 und Speed Viper 180
Mit Schwenklader und Koenig CompactLoader
- Beladung der Werkstückspindel durch den integrierten Schwenklader
- Parallelisierung von Lader- und Maschinenbewegungen da Schwenklader durch die Maschinensteuerung betrieben wird
- Minimale Nebenzeit 5s
- Beladung der Werkstückübergabe durch einen Koenig CompactLoader
- Optimal abgestimmte Schnittstellen und Abläufe
- Identische Greiferbacken an Schwenklader und Koenig CompactLoader
Speed Viper² 180 und Speed Viper² 80
Mit Koenig CompactLoader
- Minimale Nebenzeit 2s durch Wechsel der Werkstückspindeln mittels Drehturm
- Hauptzeitparallele Beladung der nicht aktiven Werkstückspindel durch einen Koenig CompactLoader
- Keine Beeinflussung der Nebenzeit durch den Koenig CompactLoader
- Optimal abgestimmte Schnittstellen und Abläufe
Mehr Effizienz für Ihre Fertigung
Closed Loop-Verfahren
Closed Loop
Qualitätsregelkreis Closed Loop im Zeichen von Industrie 4.0
- Zentrale Verzahnungs‐ und Prozessauslegung
- Vernetzung im Klingelnberg Produktionssystem (GearEngine®)
- Wissensmanagement mit zentraler Produktionsdatenerfassung
- Digitalisierung der Zahnrad‐Fertigung durch automatisierte Maschinenkorrektur
Speed Viper
Industrielösungen
Anforderungen an die Automobilindustrie:
Aufgrund der Charakteristik der Drehzahl‐Drehmoment‐Kennlinie des Elektromotors lässt sich das Leistungsangebot zwar mit weniger Getriebe‐Gängen in die Zugkraftbedarfskennlinie des Fahrzeuges als bei einem Verbrennungsmotor transformieren. Die Fachwelt ist sich jedoch einig, dass auch der elektrifizierte Antriebsstrang nicht ohne Zahnradgetriebe auskommen wird. Dies ist notwendig, um den Anforderungen an Fahrkomfort, Wirkungsgrad und Fahrzeugkosten gerecht zu werden.
Klingelnberg Lösung:
Klingelnberg hat mit der GearEngine® und dem darin enthaltenen Closed Loop‐Ansatz für die Prozesskette der Stirnrad‐ Fertigung eine außergewöhnliche Lösung geschaffen. Aufgrund des qualitätsbestimmenden Einflusses der Hartfeinbearbeitung ist die Vernetzung der Speed Viper mit der Klingelnberg P‐Baureihe einer der wichtigsten Schritte, um die Qualität des Produktionsprozesses sicherzustellen.
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